壓塊機的壓機工藝在本質上是一種制造致密顆粒和從坯體排出的空氣并形成致密體的過程。經該機壓成型法壓塊機制成的磚具有密度高、強度高、干縮、收縮小、易于控制的優(yōu)點。因此，這種方法在耐火材料生產中起著重要的作用。

　　壓塊設備機壓過程中為了致密的坯料，必須對坯料施加壓力，壓力的大小應該能夠克服坯料之間的內耗，克服坯料和模具壁之間的外部摩擦。，克服由于坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。坯體的尺寸和形狀，雖然有許多關于壓力與致密化的關系的理論公式，但體的孔隙體積是隨壓力的對數關系而變化的， 所以壞體所需的單位面積壓力通常是通過試驗方法確定的，也與壓磚機的總壓力相對應確定有一定的關系。坯料粒度的要求也是由機械壓力成形的波動有關系的，如果粒級配比合理，體積密度盡可能大，臨界粒徑為3-5mm，細粉含量小于0.088 mm應在35%～45%范圍內。

　　壓塊機機壓成型的磚坯易出現的缺陷是層壓和層密度，散裂是壓縮過程中垂直形成的層狀裂紋，當高含水量、過細的粉體、粘結劑太少和高壓會導致散裂，因此，這些參數必須要嚴格按照一定數據進行。