事實上，液壓機設備液壓件的安裝應以油管、液壓元件和液壓泵在液壓機中的安裝為主要突出問題，，所以以下文章三大部分一一細別其正確的安裝方式及應注意的事項。

　　首先，安裝液壓設備油管。

　　1、吸油管路應配備過濾器，并注意其狀態(tài)。原則上不允許漏氣。各種連接材料應適當加強，防止滑動，接頭應嚴密密封。回流油管應插入油箱表面，防止濺沫和空氣混合。電磁換向閥漏油處必須單獨設置回油管，防止回壓，阻礙閥芯運動。且安全閥的回油口不應與液壓泵的進口相連。

　　2、液壓系統(tǒng)管道應安裝及連接兩次，第一次試安裝和第二次正式安裝。試裝后，取下管子，用20%硫酸或鹽酸溶液腌制，再用10%蘇打水中和。最后，用溫水清洗干凈，干燥后涂上油進行二次安裝。安裝時應注意清潔度的控制。管道完工后應無鐵屑、氧化皮、雜質等，管道應固定到位，管道內不得有死彎。

　　另外，要了解液壓機液壓元件的安裝應注意的事項。

　　1、安裝部件前應逐個清洗液壓機元件。首先，用清潔的低粘度液壓油清洗。清洗過程中，應使用非金屬錘（如橡膠錘）在清洗時同時敲擊，以便拆除管道中的附件，堵塞和密封清洗后的部件的油孔，并使用干凈的軟塑料布。包裝、敷料和等待裝貨。

　　2、液壓元件方向控制閥應水平安裝，以減少滑閥移動的附加力。安裝板件時，應檢查進出油口密封圈是否符合要求。安裝前，密封圈應突出安裝平面，確保安裝后有一定的壓縮量，以防泄漏。在安裝過程中，固定螺釘?shù)木o固力應均勻，使元件的安裝面與元件的地板面接觸良好。

　　最后，液壓泵在液壓機設備中的安裝情況。

　　在液壓機上安裝液壓泵時，傳動軸與電機傳動軸的同軸度偏差小于0.02mm，裝配前應重新檢查同軸度偏差。采用彈性聯(lián)軸節(jié)連接泵。不允許出現(xiàn)軸向或徑向載荷，以防止泵軸受到過大的徑向力，影響泵的正常運行。注意液壓泵的旋轉方向泵的進出口必須按標記要求安裝。